分為研磨拋光的技巧會令硅膠模具表皮滑潤，滑潤的層度與下例主觀因素有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常看來磨光技木是zui重要的的影響到條件。適量的磨光技木加上質量優良率的平臺材料及準確的熱正確處理工學院藝才會能夠 貼心的滑膩度。于己，磨光技木不良，哪怕主要采用zui的材料并不會起到長度霧面的效率。

道具鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用真空箱除氣技術可減低演變成許多摻雜物和發生氣脆性斷裂的危險的，此外亦可以獲得組織開展均的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱外理工學院藝

熱外理在大多數方位會反應到拋光劑能。外觀固化鋼隨著外觀碳基本成分提升，其時緊時松組識有不良影響于拋光劑。因鋼外觀的小防氧化物質顆粒肥料提升使拋光劑難關。鋼外觀的滲碳或脫碳都要使硬性進行變現，形成拋光劑上的難關。

鏡面拋光技巧

不一樣鋼種對拋光劑新工藝的的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣堅硬程度對拋光劑的工藝的的影響

堅硬程度提高使碾磨的艱難擴大，但拋光后的油亮度提高。或者堅硬程度提高，要符合較高的油亮度所需要的的拋光時段特定生長。同樣，堅硬程度提高，拋光優化的或者性和特定減低。