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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊事件數次:5310系統更新時長:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的回火回火溫調控可基于下述前提選定:⒈適當的調節高頻淬火的溫度后,DC53在200℃回火時硬性和打擊試驗柔韌都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,柔韌升降幅降低;在600℃ 回火時打擊試驗柔韌很高,硬性重要降低。⒉外觀簡化的緊密沖模、修整模、冷軋棍輪等工機床宜主要采用超低溫回火加工,以使機床上班加工零件賺取高難度、高可塑性、耐磨壞性好、難度高,可以效延長時間機床生存期,解決辦法過激磨壞、發生形變、裂縫等早沒用干涉現象。⒊受突破動載荷不大的繁多機床可分為低淬高回技藝,以得見較高的突破堅韌,以防機床誕生韌脆損傷的問題。
地止:濟南市松江區泗涇鎮泗磚工路600號松江鍍鋅鋼材城
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