GH4738錳鋼被廣泛選用選用在試制燃汽機的齒輪樹葉和齒輪盤等熱兩端件。成為齒輪盤件，GH4738錳鋼在隨著我國僅根據地面磚磁磚油油煙機的大中型齒輪盤來了試制工做,金屬材質晶體度標準要求為ASTM2~3級[1.2]。相地面磚磁磚大中型油油煙機齒輪盤件，航空運輸齒輪盤件大小更小，但轉動速度很快，因還要更不規則犬細小的金屬材質晶體聚集以拿到更高些、更緊定的抗彎強度和抗損耗功能,金屬材質晶體度需可達ASTM5級或更細。而GH4738錳鋼涂料身的金屬材質晶體聚集對熱代制造參數指標極其明感，隆繼鍛壓制造溫度過高時易造成大晶、混晶狀況，鍛壓制造溫度過低時而且更易造成容易裂開[23]。因還要學習錳鋼在各不相同高溫溫度下的金屬材質晶體長大以后犯罪行為及各不相同鍛壓制造溫度下的熱韌度，以判斷實用在GH4738齒輪盤的熱代制造工藝技術。1檢測原材料及理論研究方式方法本論文耐壓相關材料由蒸空體自感應煉制（VIM)加蒸空體自耗重熔(VAR）雙聯加工加工工藝煉制而成，鋼錠長度為508mm，藥劑學好分如表1隨時。經鑄造開坯后的180mm的棒材，棒材的分子運動團體如圖下圖1隨時，主及R/2處晶體度為ASTM6級，邊沿晶體較細,可達ASTM8級:棒材最原始團體中還還包括隨意劃分的條狀一場增碳物MC相，并且鑄造及空氣冷卻整個步驟中對其進行沉淀的晶界多次增碳物M;Ce相和晶內這些細微的顆料狀的相。隆繼耐壓分開 為從棒材R/2處及邊沿處取10mm×10mm的條狀樣品，在980℃、1000c、1020℃.1040℃、1060℃、1080℃.1100℃.1120℃、1140℃、1160℃、1180℃、1200℃保溫1h水淬，統計顯示晶體長度的變換問題并考察對其進行沉淀相的回溶法則。還有就是從棒材R/2處沿軸上取試棒,分開 為在980℃、1000℃、1020℃、1040℃、1060℃、1080℃、1100℃對其進行拉伸運動耐壓敲定鋁合金熱塑形隨攝氏度的變換法則。基礎性晶體長度和熱塑形隨攝氏度的變換法則，時需敲定現實情況鑄造整個步驟中的鑄造攝氏度和鍛前加熱加工加工工藝。

做實驗的時候報告及具體分析2.1晶體發育情況圖2為缺省晶體度分別為為ASTM6級和8級的GH4738不銹鋼在980℃~1200℃隔熱隔溫1h后的晶體尺碼變化規律規律情況發生。可可以看到1020℃下隔熱隔溫時，晶體尺碼長成過慢;隨著時間的推移溫差表立刻增大，晶體尺碼始于加快和提升器的增加;低于1140℃后，晶體尺碼立即始于加快和提升器的增加。即晶體長成隨采暖器溫差表的變化規律規律身材曲線都存在兩只轉折點。無論是否采暖器前晶體度為6級是8級，在相同的采暖器溫差表下都將的相似的晶體尺碼。

平常前提下,第2相的會有會帶來釘扎晶界故而能夠抑制金屬材質晶體長成,因而圖2中的轉折點予以與第2相的回溶關干。圖3為各不相同體溫下的合金鋼的顯微團隊變幻，除圖2中金屬材質晶體長寬高大小的變幻外，還而且見到隨著時間推移體溫的提高，粒子狀的y'相日趨變多，并會在1040℃幾乎都回溶，故而喪失對晶界的釘扎用處，那么轉化成成了圖2中的轉折點A。這一個體溫與供熱學PC軟件Thermal-Calc按照表1材料確定收獲的y'全溶體溫1036℃幾乎相符。而圖2中轉折點B予以與晶界M2;C相和MC炭化物的回溶及轉化成關干，當體溫已超1140℃時，考慮到還喪失了炭化物和y'相的釘扎用處，金屬材質晶體長寬高大小以更好的加速度長成。

2.2熱塑形自然規律圖4為有所不同溫濕度下GH4738碳素鋼材料瞬時拉伸運動試驗裝置(晶體度度ASTM6級)的拓展率。能能知道當出現易變型溫濕度降到1040℃時，碳素鋼材料的熱塑型很大更低,這與提高相的脫溶進行析出想關。而現在出現易變型溫濕度增加,伴隨晶體度規格的長大后,晶界整合力變弱，熱塑型也已經急劇急劇下降。

按照圖4最終結果,為杜絕鍛壓加工進程中鍛件發裂,鍛壓加工體溫表要選澤在1040℃上。合理鍛壓加工生育時,類件的的表面都發生不一層度的變涼，所以說必須要按照變涼的層度選澤合理的鍛壓加工體溫表。1)y相和氧化物的回溶都要加快推進GH4738合金類的金屬材質晶粒大小成人網絡速度，因而在1020℃和 1140℃付進行成兩根金屬材質晶粒大小長寬比隨溫暖變動的函數的拐點。2) GH4738金屬在打造工作溫度不超1040℃時一定會發生凸顯的熱可塑性上升。3)為的細晶機構的盤鍛件，并有保障鍛打時鍛件不散架，鍛打溫差應當選擇在1040℃~1140℃,并盡量用一些鄰近低限。鍛前熱處理時在1020℃“添加保熱梯段不錯預防鍛件小突然出現變形區突然出現大晶或混晶現象。