ZGCr15SiMn輪轂滾針軸承鋼全叫轉動輪轂滾針軸承鋼，極具高的抗壓構造與身體疲勞極限點，高硬度標準，高耐磨損性及必定韌度，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，也是種層級上等鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。比例：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15更高的，冷生產塑型壓扁中低檔，熔接能力差，對話點進行神經敏感，熱治理 時有回火延性。 用以加工管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；不僅而且也能以符合要求高密度高抗刮性的其它的機械裝備產品，如熱軋帶鋼.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有高的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界值面退火口徑為90~110mm (密度考分為50%馬氏體),經840°C油冷面退火后,350°C回火狀況,再參與光面退火,面氏硬度高達模型1096HV,淬硬層深度.led光通量1mm。面向定型壓輪熱加工生產技術的不到,分為薄邊處預冷制冷出現非馬氏體轉化,生成托氏體或索氏體，增進可塑性、壓縮承載力、再總體面退火以達到生產技術想要。參與冷冷的解決,可提供滾針軸承的圖片尺寸大小安全性,或參與馬氏體分級管理熱處理,以安全殘留物奧氏體,刷出高的圖片尺寸大小安全性和較高的延展性。該鋼一半不推薦 參與鍛造加工。一半熱處理和低溫環境回火后選用。編號/鋼材型號：我國的GB/JB型號: GCr15SiMn德國的DIN鋼號標注: 100CrMn6美國DIN素材編號: 1．3520段造加工制作工藝 軸承型號鋼鍛鑄溫度(1)始鍛水溫因素：1150(1120)終緞水溫因素：850(800)度。(2)精鑄前去除外壁的缺陷，盡量用一些升溫后在高速 調溫。(3)溫工作時，應防止200~400度的藍脆區。熱工作時，應防止開啟高溫環境脆區(高于1250)。承當量防止開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————及時熱外理(球化滲碳)————最后熱外理(熱處理+環境溫度回火)(2)球化熱處理最終目的：降密度，于制作加工，為退火做做準備。球化去應力退火具體步驟：微波加熱到750~~770度，保溫層必要時刻，在過慢一系列冷卻到600度左右空冷。(3)各式各樣滾針軸承鋼退火+超高溫回火及氏硬度表鋼號 蘸火溫度表及蘸火物料 高低溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理物料(1)表面淬火外表顏色(經歷) 乳白色最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒介A 水：大部分平均溫度不不低于40度，不恰有油，洗衣粉等雜質殘渣。B 鹽及堿的水液體：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體制冷網絡速度是水的二十倍，抗拉強度高而豎直，但團隊應力比大，很多定的氧化功能。溫小于等于60度。堿飽和懸濁液(苛性納水飽和懸濁液)侵蝕性大，適合范圍之內小。C 油：包涵潤滑油，錠子油，電壓器油，柴油密度等。可縮減彎曲與容易裂開。身體不可用合金鋼。油平均溫度：在60~~80度，最高的人不大于100~120度。回火工作溫度軸承型號鋼采用了超低溫回火。氣溫：150~250度。可在堅持高洛氏硬度和高耐腐蝕性的先決條件下，大大減少內能力和延性，立即的使用時碎裂或太早毀壞。性性質及常用位置：是在 GCr15鋼基礎條件上，適宜可以改善Si、Mn占比以可以改善其淬透性和回彈力限制，耐磨損性性也比 GCr15好。手工生產制造翻滾體的適宜大小范圍內比 GCr15大，首要用作手工生產制造焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球直經約>50mm；圓錐形、圓柱體和球體滾子直經約>22mm和大部分外形尺寸的滾針。參照相應的鋼材牌號中GB/YB條件鋼材型號GCr15SiMn、國外DIN條件鋼材型號100CrMn6、國外DIN條件材料產品編號1. 3520、俄國ΓOCT條件鋼材型號ⅢX15CΓ。化學上的因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性的性能抗拉能力構造 σb (MPa)：1831蠕變功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC制樣長寬比：某制樣熱治療規則及金相組織性：熱治療規則：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn表現技巧① 鋼號開始的多位數子提出鋼的碳成分，以的平均碳成分的一千分之幾提出，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中大部分不銹鋼金屬風格，除一定微不銹鋼金屬風格外，基本上以百分之幾說明。當評均不銹鋼量<1.5%時，鋼號中基本上只標出金屬風格點字母標符，而不不標量，但在特色情形下易致搞混了者，在金屬風格點字母標符后即可標以數子"1"，舉例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，后一個鉻量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，此外化學物質所有 同一。當不銹鋼金屬風格評均量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬風格點字母標符后方應不標量，可一定說明為2、3、4……等。舉例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等碳素鋼重無素，均屬微碳素鋼重無素，既然含磷量很低，仍應在鋼號招標出。舉列20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④一級創新型鋼應在鋼號第三加"A"，以有什么區別嗎于一般的創新型鋼。⑤專業級的主要使用是什么的金屬型式鋼，鋼號冠以（或文件后綴）帶表該鋼種的主要使用是什么的波浪號。舉例說明鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱治理 規范化臨介點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化退火處理降溫處里攝氏度780~810°C,以25°C/'h的加熱轉速隨爐慢調至≤650°C,揭曉空冷。該工藝技術熱處里的時間歷時20h之內,且降溫處里后氫氟酸處理物的顆料不平均,會反應前因后果的冷生產制造及終于的淬、回火組織安排和特性。等溫球化固溶處理退火處理平均溫度780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再揭曉空冷。該工藝設備設計節約熱處里期限(整塊工藝設備設計時需期限12~18h),處里后的結構中氫氟酸處理物狗狗細小病毒一致。從復球化淬火第1次受熱到810°C后保壓至650°C,再受熱到790°C后保壓到≤650°C,敲定空冷。該工序雖可節省了一些的時間間隔,但工序操作流程的過程相對較繁雜。淬、回火正確處理高頻淬火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷進行處理攝氏度-50~ -78°C。典型的應該用為例1)可以用作擠壓鑄造滾軸。2)也能用于打造尺碼很大、的形狀較冗雜和的精密度較高的氟塑料模。