904L (UNS N08904) 就是種很奧氏體不繡鋼，設置應用在在各種類型加工場景中完成中上永恒度的耐腐燭性。高鉻和鎳濃度的切合，再加上上鉬和銅的放入，確定了優質的耐的腐蝕性。

904L 兼備非常金屬化的有機化學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，作為了遠遠高于 316L 和 317L 鉬減弱不銹鋼圓管的充分的耐氯化物彎曲應力浸蝕空鼓、點蝕和常見浸蝕使用性能。

合金屬 904L 最開始聯合開發使用于容忍包含有稀鹽酸的環鏡。它還對另外硅酸酸（如熱磷酸）及大部分數生產酸擁有保持良好的承受性。

鋁合金 904L 很簡易 確認準則噴涂車間制造出實際對其進行焊接工藝和處理。

耐氧化的性能

904L 中耐熱硬質合金風格的高的含量使該耐熱硬質合金具備著相對好的抗平均侵蝕力量。

904L 這一是為耐熱包含有稀硝酸鈉的學習環境而發展的，是少數民族那些不銹鋼材質的之四，在更是高達 95°F (35°C) 的溫暖下，在 0 到 100 %。904L 還對大量另一硅化物酸（舉例磷酸和而言是數檸檬酸酸）還具有良好的的接受性。只是，含鹵陰陽離子的酸和酸硫酸銅溶液有可能性存在強烈的腐化不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐化不銹鋼性有可能性缺點。

妥爾油的分餾大部分需用比 316L 竟然更最常用的 317LMN 更穩的建筑材料。在這么多熱的濃苛性堿液體中，耐灼傷性基本決定于于資料的鎳的含量。904L 的鎳水分含量為 25%，已被證明是太越多越過去的不銹鋼材質的的健康替換品。

304L 和 316L 等一般不繡鋼在某類情況下簡易發生氯化物應力比生銹裂縫 (SSC)。隨之鎳和鉬含磷量的增長，對 SSC 的抵觸力增長。之所以，極高能的奧氏體不銹鋼材料如 904L 兼備極為好的抗 SSC 的能力。右上角的表格格式顯視了在蒸發器條件下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的抗擊力。高機械性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼明顯的好于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成分表：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

主成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 空氣氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

有機化學分析一下

含水量 %（就算另有表明，一旦違反整個值均為大值）

冷真空成型

904L 是具有著延展性性然后方便于真空成型。插入鉬和氮意味著與條件 304/304L 會員等級優于，或許需用更龐大的加工處理生產設備。

熱成品

關于熱工藝廠時候，個人建議選擇 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的事業室溫。基本熱工藝廠后應實行固溶去應力固溶處理和表面表面蘸火，但關于 904L，一旦在遠遠超出 2012°F (1100°C) 的室溫下開始熱制作，并且簡單對的資料實行表面表面蘸火，則該的資料不錯都不實行事件受熱的條件下選擇方法。將正個鑄件從 2012°F (1100°C) 以上的的室溫表面表面蘸火是比較嚴重要的。一旦邊緣受熱或降溫后到 2012°F (1100°C) 下面的，或降溫后有點慢，熱工藝廠后應自始至終實行固溶去應力固溶處理和表面表面蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實行固溶去應力固溶處理。

制造

合金鋼 904L 的冷制造疏松率使其可制造性遠低于 410 和 304 不銹鋼材料。

點焊

碳素鋼類 904L 能能順利通過大部分數準則工藝設備方便焊工藝。奧氏體板料具不光滑的奧氏體格局設計，碳素鋼類事物分散不光滑。焊工藝后的固化造成 某一些事物如鉬、鉻和鎳的繼續分散。這個偏析用到在焊的生產格局設計中，并會受損某一些工作環境中的耐銹蝕性。偏析在 904L 中不太凸顯，種建材通常現象下用到與對接焊縫化學成分一樣的的填補合金做好焊工藝，或者能能在也沒有填補合金的現象下做好焊工藝。

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