GH3030
一、GH3030概述
GH3030是過去發展趨勢的80Ni-20Cr固溶淬煉型持續高溫天氣鋁合金材料,電學完分簡單易行,在800℃低于擁有滿意度的熱強性和高的可塑性,并擁有好的的、熱困乏、冷冷沖壓和焊接生產技藝比較穩定性。鋁合金材料經固溶除理后為單相電奧氏體,運行全過程中組識比較穩定。重點新企業產品是冷軋鋼板薄鋼板,也能能產生棒材、環件、絲材和管道等發生形變新企業產品。重點適用800℃低于事情的泄壓閥打火機進行發動機燃燒室核心元器件放在1100℃低于特殊要求但承受力負載有大有小的持續高溫天氣核心元器件[1,2]。
1.1GH3030的原材料鋼材牌號GH3030(GH30)
1.2GH3030類似鋼號ЭИ435,XH78T(芬蘭)
1.3GH3030裝修材料的高技術要求
GJB1952-1994《中國航空用中高溫錳鋼帶鋼卷板制約》
GJB2297-1995《中國航空用高溫高壓鎳鋼冷拔(軋)無逢管制約》
GJB2611-1996《飛機維修用高的溫度不銹鋼冷拉棒材規范了》
GJB2612-1996《航班用溫度合金材料冷壓模材規范性》
GJB3020-1997《航材用溫度過高鎂合金環坯國家標準》
GJB3317-1998《中國航空用中高溫合金屬軋鋼板規范化》
GJB3318-1998《空航用溫度鋁合金帶鋼帶材規范起來》
GJB3165-1998《航天承力件用高的溫度和金熱軋鋼板和鍛制棒材規范性》
GJB3167-1998《冷鐓用高溫環境耐熱合金冷拉絲機材規范性》
GB/T15062-1994《一般的用高溫天氣碳素鋼管》
1.4GH3030物理材質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
很小于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.軋鋼板、冷扎鋼板板、冷扎鋼板帶、管材管件、絲材和冷鐓用冷壓模材規則暫行規定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱處里體系固溶溫度表為980~1020℃,冷卻塔途徑對熱軋鋼板、熱軋簿板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為散熱或空冷,管件為散熱。
1.6GH3030品類品種和供給睡眠形態可產生很多品種的形變企業產品,棒材和環坯沒有熱清理交期;帶鋼板和冷軋鋼板卷板及管道經固溶和酸處理后供給;電焊條于冷拉睡眠形態、固溶和酸處理睡眠形態或半硬態成盤狀交期;冷鐓用絲材于固溶、酸處理睡眠形態成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉睡眠形態交期;管道于固溶、酸處理睡眠形態交期;冷拉棒以熱處理、熱處理加酸處理、熱處理加磨光或冷拉睡眠形態交期。
1.7GH3030冶煉和鍛造加工制作工序 焊弧爐冶煉或焊弧爐冶煉加電渣重熔或機械泵焊弧重熔,非機械泵感應燈爐加電渣熔或機械泵焊弧爐重熔或機械泵雙聯加工制作工序 。
1.8GH3030用概貌與特俗必須該不銹鋼已在民航起思想上通過了利用考慮,主要用到焚燒室和加力焚燒室零元器件及機匣配置邊等零元器件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030性溫能
2.1.1GH3030熱分解水溫位置1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線澎脹標準值見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全電磁干擾黑度(空氣的中檢驗)。
2.2GH3030硬度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電耐磨性不一溫差的功率電阻率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030剩磁能合金屬無剩磁。
2.5GH3030電化學效能
2.5.1GH3030能鋁合金在空氣當中導電介質中試驗檢測100h后的空氣氧化波特率見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
氧化的數率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030合金材料在高溫作業下空氣氧化耐腐蝕深度.見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 脫色的腐蝕寬度/mm | θ/℃ | 空氣氧化腐蝕不銹鋼的深度/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
基準號 | 類種 | 試件工作狀態 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不不低于 | |||||||
GJB1952-1994 | 冷扎金屬薄板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,油冷 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱扎板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷軋鋼板帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 鋼管 | 980~1020℃,水冷散熱 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯功能供借鑒。
③δ≤0.25mm帶材的高溫σb≥615MPa,δ5≥親測。
四、GH3030組織結構
4.1相變溫度表
4.2時期-熱度-組識轉型曲線美
4.3鎂合金類進行構造經1000℃固溶工作后為220V奧氏體進行,間有大量TiC和Ti(CN)。700~800℃時長后,揮發Cr7C3型氫氟酸處理物,揮發量少,對鎂合金類功能干擾較小。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1機頭耐磨性
5.1.1鋼錠鍛造加工開坯裝爐攝氏度不如果超過800℃,熱處理攝氏度為1180~1200℃,終鍛攝氏度不降至900℃,單次熱處理的變化的情況為50%,護墻板軋鋼熱處理攝氏度有1160~1180℃,熱軋壓比率30%差不多。
5.1.2總是屈曲及杯突能見表5-1。
表5-1[1]
樣品板厚為/mm | 坯料方式 | 經常微彎危害 | 杯突深層/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3冷沖壓性能方面見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 彎度 | |||||
限深沖公式 | 辦公深沖因子 | 限翻邊比率 | 運行翻邊常數 | 限平沖指數 | 事情平沖公式 | 限球壓指數 | 工作的球壓常數 | 小拉伸圓弧 | 操作可以彎曲的指數公式 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為護墻板強度(mm)。
5.2對接焊穩定性指標鋁和金鋼對接焊穩定性指標優質產品,可通過氬弧焊、焊結、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池傳播性和成型穩定性指標均優異,龜裂取向性小;接觸性焊時有較寬的原則參數表范圍內。該鋁和金鋼可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等鋁和金鋼搭配通過對接焊。
5.2.1手工制做氬弧焊(聯接)規范標準見表5-3。
表5-3[14]
重量/mm | 焊前心態 | 電焊條 | 直流電/A | 相電壓/V | 空氣流/(L/min) | 鎢直徑為/mm | |
鋼號 | 口徑/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2沒加焊條的半自動鎢氬弧焊(聯接)標準規范見表5-4。
表5-4[14]
料厚/mm | 焊前階段 | 功率/A | 的電壓/V | 焊速/(m/min) | 有毒氣體客流量/(L/min) | 反面氣態熱度/(L/min) | 鎢孔徑/mm | 焊嘴內徑/mm |
0.8 | 固溶,機制cnc精密機械加工 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶情況縫焊標準化見表5-5。
表5-5[14]
重量/mm | 滾盤凈寬/mm | 規定技術參數 | |||||
上 | 下 | 交流電/A | 焊結耗時/s | 休止期限/s | 焊結效率/(m/min) | 電壓降力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各樣對焊連接管的熱學性能指標見表5-6。
表5-6[12,14]
錫焊辦法 | 管接頭具體方法 | 機的薄厚/mm | 焊前程序 | 焊后環境 | 焊條鋼種 | 連接管難度 | 力度指數公式/% | 焊點屈服強度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
手工diy氬弧焊 | 聯結 | 1.01.5 | 固溶 | 未處理 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自功氬弧焊 | 連通 | 1.5 | 固溶 | 未補救 | 不加以電焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 連接 | 1.01.7 | 固溶 | 未進行處理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
激光焊 | 錨固 | 1.5 | 固溶 | 未補救 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3機件及運轉情況熱進行工作工學藝航空運輸加工廠機件及運轉情況的之間熱進行工作和終熱進行工作機制為固溶1000℃,保濕面膜5-10min,空冷或水冷式。如可以機件及運轉情況兼具高的熱強性,可將終固溶進行工作高溫挺高到1150℃。
5.4外面清理工學藝熱清理后,零配件外面的空氣氧化皮能用吹砂或磷化做法移除。磷化時適用HF-H2SO4-HNO3水普通的水液體的一種磷化加工,也可適用NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O普通的水液體的混合堿磷化加工。
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