GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 闡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉定硬底化型壓扁高溫作業金屬，適用熱度面積540℃～570℃，高適用熱度電動車續航677℃。金屬參與鉻、鉬物質實行固溶武器鍛造，參與高鈦、低鋁物質導致γ′限期武器鍛造相，互相鈷物質使鈦、鋁在固溶體中的融掉度減小，有助于γ′相溶解量增長，最后挺高γ′相的熱固定性分析，減小γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，兼有優異的的抗剛度松垮效果和抗脆性斷裂效果，無空缺太敏物質性。適宜拍攝高強螺栓、氣封彈、填料密封環、銷釘等元件，通常的產品有熱軋鋼鋼和鍛制棒材、熱軋鋼鋼板料和冷軋鋼板卷板等。
1.2 應運概貌及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 用料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 的原材料技術應用標準的
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26氣溫金屬擰緊件毛胚新技術條件
1.6 煉制藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 無機化學精分

稀土元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀有元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
的質量總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理管理辦法
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化熱度使用范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱傳播率
2.6 比熱容
2.7 線彭脹常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 回彈力安全性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化特點

3力學性能
3.1 購貨技術應用原則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規格號	的品種	調質熱處理	高溫功效					男人持久性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	準則熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛胚	基準熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間磁學特性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	標準化熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	法定期限規范起來		恒溫剪切
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	期限正規		恒溫熱塑
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱工作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和應力松弛能力
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異溫差的光滑和空缺更久耐磨性見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa彎曲應力法定期限，各種法定期限時候的平滑細膩和矛盾牢固性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa承載力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱加工	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺回轉半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于應力比的熱變形的性能見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范標準熱外理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不相同應力比的脆性斷裂的身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的脆性斷裂性能指標見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱整理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞耐磨性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	滑膩疲憊		缺陷疲勞過度
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規格熱處里	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕映射時延
3.6 斷開韌度
3.7 下垂機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘留剪切力/MPa	t/h	殘存內應力/MPa	t/h	殘余物地應力/MPa
棒材標熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力松散這段時間內應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造工藝設計與安全性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝機械性能
4.3 電弧焊接機械性能
4.4 機件熱加工處理工學院藝
4.4.1 高強螺栓用標準單位熱加工新工藝
4.4.2 汽封彈熱進行處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面凈化處工院藝
4.6 削磨粗加工與削磨耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變高溫
5.2 期限-溫度-組織開展形成弧線
5.3先進典型安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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